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- 非粘着コート／トフマク®
フッ素樹脂の4倍の耐久性を実現した、非粘着コーティング（トフマク®）
非粘着コーティング（トフマク）は、従来のフッ素樹脂では解決できなかった課題を解決するために開発されました。
4倍の耐久性
ラベルカッターの耐久性は、フッ素樹脂の4倍です。
耐久性の比較
ショットブラスト不要
ガラスで凹凸をつけるので母材への影響がありません。凹凸による非粘着層の密着を高めます。
低温焼成
150℃以下でコーティングを形成します。金属以外の材料(樹脂、ゴム等)も対応可能です。
高い非粘着性
当社「非粘着コーティング」は、テープ剥離強度が0.1N以下と高い非粘着性を達成しています。
約1μｍの膜厚
従来のフッ素樹脂コーティングは10μｍ以上です。当社「非粘着コーティング」は約1μｍの厚さです。
高硬度9H以上
フッ素樹脂コーティングでは、硬度は２H以下です。当社「非粘着コーティング」の硬度は9H以上です。
特 長
- 高硬度
- 高透明性
- 密着性
- 耐熱性
- 耐薬品性
- 電気絶縁性
- シリコーン被膜との複合により非粘着性、滑り性寄与
| トフマク®の物性 | |
|---|---|
| 項 目 | 物質性 |
| 密度（g/cm3） | 2.1〜2.2 |
| 硬さ（鉛筆硬度） | 9H |
| 屈折率 | 1.46 |
| 耐電圧（V/μm） | 300以上 |
| 可視光透過率（%） | 98以上 |
メカニズム
トフマク®を形成するコート剤の有効成分はN2を含有する無機ケイ素化合物です。塗膜後は空気中の水分と反応しシリカ（SiO2）膜へ変化します。
（SiH2NH）＋ 2H2O
（SiO2）＋ NH3＋2H2
設備環境
弊社ではトフマク®が持つ効果を最大限に発揮できる塗膜形成を安定して行える設備環境を整えるべく、トフマク®専用クリーンルーム及びクリーンブースを設けており異物対策には万全を期しております。
また、品質保証に必要な検査機器（レーザー顕微鏡・剥離試験機）も取り揃えておりますので、ご安心ください。
保守コスト低減・部品の寿命延長・生産効率等に寄与する
トフマク®の用途例をご紹介致します
樹脂成形金型へ応用することで離型効果向上により、長寿命を実現！
樹脂成型の金型部品へトフマク®を塗布することで、離型性が改善し、今までの離型剤塗布を施したものより、離型効果も長く継続しています。離型性の改善と効果の継続性の向上で、金型寿命が伸び、金型保守コストが低減します。
- 金型部品へのトフマク®塗布により離型性改善
- 離型剤塗布のみより、離型効果が継続
- 金型保守コストの低減
- 金型寿命の延長
射出成型金型の離型性改善
トフマク®塗布により半導体ガス配管部分の付着物が削減！
半導体ガス配管部品へトフマク®を塗布することにより付着物が削減され、配管部品寿命の延長・ガス配管保守コストの低減を実現します。
- 配管部品へのトフマク®塗布により付着物削減
- ガス配管保守コストの低減
- 配管部品寿命の延長
排ガス配管での逆止弁故障をなくす
非粘着性を持つトフマク®の効果で、高精度の製品を量産！
シリコーン被膜との複合により、非粘着性を持つトフマク®は、各種、刃物製品への処理を行うことにより、その膜密着性も長期にわたり維持できますので、製品の量産、メンテナンスが容易になりました。
- ガラス・金属・樹脂などへの処理が可能で、非粘着性が必要な量産設備に応用することで生産性改善
- 部品コストの低減
- 部品交換頻度低減
- 高精度の製品を容易に量産可能
